در میان تمامی کانی‌ها، کوارتز یک ترکیب شیمیایی تقریباً خالص با خواص فیزیکی ثابت می‌باشد، که در طبیعت به وفور یافت می‌شود. این کانی دارای سختی 7 در مقیاس موس است و وزن مخصوص آن 2.65 گرم بر سانتی متر مکعب می باشد.

سنگ کوارتز ترکیبی از sio4 می‌باشد که در آن هر سیلیکون به 4 اکسیژن متصل بوده و ساختاری لوزی شکل دارد. کانی اصلی اکسید سیلیسیوم کوارتز است که به صورت بلور متبلور می‌شود و در این حالت تمام خصوصیات فیزیکی و شیمیایی خود را آشکار می‌کند. کوارتز در مقابل اکثر اسیدها و بازها حساس نیست ولی در مقابل اسید فلوئوریدریک حساس و تأثیرپذیر می‌باشد.

کانسار سیلیس فرآور جام از انواع ذخایر رسوبی سیلیس می‌باشد که حاصل فرسایش یک توده ی آذرین غنی از کوارتز و حمل آن توسط آب است. براساس نتایج حاصل از مطالعات میکروسکوپی و سنگ شناسی، به دلیل اینکه بیش از 95 درصد ذرات تشکیل دهنده این سنگ از نوع کانی کوارتز است و از جورشدگی خوبی برخوردار می‌باشد لذا براساس نامگذاری به روش فولک به عنوان کوارتز آرنایت شناسایی شده است.

ترکیب شیمیایی و توزیع دانه‌بندی مهم ترین فاکتورهای تعیین کننده کاربرد صنعتی سیلیس است. مقایسه ترکیب شیمیایی کانسار سیلیس فرآور جام با مقادیر استاندارد ارائه شده در صنعت بیانگر قابلیت کاربرد این ماده معدنی در تولید انواع شیشه، ظروف پیرکس و اوپال است که لازمه آن فرآوری این سنگ و حذف ناخالصی ها و تنظیم دانه‌بندی آن است.

در شرکت سیلیس فرآور جام اولین مرحله در فرآوری سیلیس، خردایش سنگ است. این کار به وسیله واحد خردایش انجام می‌گیرد که شامل سنگ شکن فکی، ورتیکال شفت، کونیک کراشر و مجموعه اسکرین ها و نوارهای نقاله است و با شکستن سنگ به اندازه‌های مناسب زمینه آزاد سازی کانی‌ها از یکدیگر را فراهم می‌کند. محصول این بخش سیلیس خرد شده با دانه‌بندی 0 تا 2 میلی‌متر است که خوراک خط فرآوری‌ تَر (فرآوری خیس) خواهد بود. لازم به ذکر است دستگاه‌های خط خردایش این شرکت ساخت شرکت SANDVIK سوئد است که به دلیل بکارگیری آلیاژ فولادی مخصوص علاوه بر اینکه کمترین میزان آهن را به محصول این بخش وارد می‌کنند؛ باعث افزایش حجم خوراک دهی و بازه ابعادی دانه‌‌بندی مواد ورودی به هر دستگاه نیز می‌شود به عنوان مثال سنگ شکن فکی قادر به خردایش 500 تن بر ساعت مواد خام با حداکثر اندازه 750 میلی‌متر می‌باشد. به علاوه بخش خردایش به علت ملاحظات زیست محیطی به صورت سرپوشیده و با تجهیزات غبارگیر اجرا شده است.

فرآیند شستشو، جداسازی و دانه‌بندی پودر سیلیس که در این مجموعه توسط دستگاه‌های پیشرفته و مهندسی شده شرکت AKW آلمان برای اولین بار در ایران انجام می‌گیرد که کیفیت پودر سیلیس بدست آمده را چه از لحاظ دقت دانه‌بندی و چه از لحاظ درصد خلوص سیلیس در ایران و خاورمیانه و همچنین با مرغوبترین سیلیس، سیبلکو بلژیک رقابت می‌کند.

کیفیت سیلیس به دست آمده بسیار بالاتر از نیاز تولید شیشه فلوت بوده و قابل استفاده در صنایع تولید ظروف دارویی، آرایشی و اوپال و آرکوپال می‌باشد. خط فرآوری شامل مجموعه ای از اسکرین‌ها، هیدروسیکلون‌ها، هیدروسایزرها، مارپیچ‌های همفری (اسپیرال‌ها)، سنگ شکن حالت تَر(خیس)، دستگاه اتریشن و پمپ سامپ‌ها است که ماده معدنی خردایش شده در فرآیندی فیزیکی و همراه با آب شسته شده و پس از حذف کانیهای مضر حاوی اکسید آلومینیوم، اکسید آهن و اکسید تیتانیوم، دانه‌بندی آن تنظیم و بعد از آبگیری وارد فاز سوم خشک کن می‌شود. چون سیلیس محتوی حداکثر 20 درصد وزنی رطوبت می‌باشد، برای حذف این رطوبت، محصول بوسیله لودر، باکس فیدر و نوار نقاله وارد دستگاه خشک کن دوار می‌شود که قابلیت خشک کردن پودر سیلیس تا 40 تن بر ساعت را دارد. پس از خروج محصول از خشک کن به کمک نوار نقاله‌های افقی و عمودی پودر سیلیس به سیلوهای انبار منتقل و آماده بارگیری می‌شود.

با توجه به اینکه سنگ سیلیس به صورت طبیعی دارای ترکیبات آهنی می باشد و همچنین طی فرایند خردایش مقداری آهن آزاد نیز به آن اضافه می شود، پودر سیلیس نیاز به جداسازی این عوامل آلوده کننده دارد تا کیفیت محصولات تولید شده از سیلیس، افزایش یابد.

مقداری از این ناخالصی در واحد شستشو جداسازی می شود ولی پاکسازی نهایی در واحد مگنت انجام می شود. در این بخش سیلیس در یک فرایند 4 مرحله ای توسط آهنربای نئودیومی قوی از آهن آزاد و دیگر ترکیبات آهنی پاک می شود که به این ترتیب محصول خروجی از این واحد کمتر از 20 هزارم درصد ناخالصی آهن دارد. این میزان پایین آهن باعث افزایش چشمگیر کیفیت شیشه های تولیدی از این محصول می شود.